选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格摩擦焊接焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。即正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的长度，正确应用运条方法和焊条角度，在平、立、仰焊位置焊接时，焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时，焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。
摩擦焊接咬边问题——摩擦焊机厂家来为大家娓娓道来：
一：现象
焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5 ㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验 收标准要求的长度。
二:原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬 边的原因。
三：治理措施
1.根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的摩擦焊接机电流参数；
2.控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
3.掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
4.焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
5.注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
四：治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能
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