从计算机进行单机控制发展到多机控制、远程控制和群控；从机器的运行参数的设定发展到一次成形的全自动控制；从机器的运动状态监控发展到机器故障的全部显示；可以说电子技术的应用非常广泛和普及，不仅提高了设备的运转效率，提高了产品的质量，适应了品种的多变，同时也体现了企业的现代化管理，这是针织机械机电一体化水平的具体表现。为适应针织产品向轻薄化发展的要求，针织机械仍向细针距、大筒径、高运转效率的方向发展。
在横机上采用具有特殊功能的新型织针，使一台机器可适应多种不同针距产品的编织；在横机上采用沉降片与针相对移动技术，从而使织针运动动程缩短，纱线弯纱张力降低，利于提高机速和产品质量；为解决生产氨纶单面织物的压折痕问题，采用平幅无压痕、无卷边的卷装；在袜机键盘上或在电脑花型设计系统上直接操作每路压针三角，用步进电机控制同一横列上的不同密度；使用多个氨纶包芯纱输送器和锦纶纱输送器，达到完成恒定纱线的张力和均匀送纱，以保证线圈的均匀度，等等。
我国针织机械制造水平逐步提高，国内某些针织设备也采用了lcd触屏显示器，变频技术得到应用。但从针织机械整体水平来看，还远远跟不上国际针织机械的发展趋势，在某些方面还存在相当大的差距。主要表现在：机电一体化水平较低，微机和电子技术的应用还不普及，离整台针织机的电脑控制水平还有相当大的差距，整体针织机加工制造精度还不够高，这在横机和袜机上表现尤为突出，并有差距拉大的趋势。此外，产品设备还末形成系列化，品种规格不全、互换性差、自动化程度较低。
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