镀银废水中直接回收银流程—银浆回收

　          电镀银的镀层用于警备腐化，增长导电率、反光性和都雅。普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。（废钯碳回收）电器、仪表等工业还接纳无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要进行镀后处理，经常是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或有数金属或涂包围层等。

镀银废水中直接回收银——银浆回收公司来为大家娓娓道来：

    其具体包括如下步骤：

　　  (1)镀银废水的净化处理：将原料含银的镀银废水进行两级过滤净化，其中一级过 滤净化依次通过砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器完成，二级过滤净化依次通过保安 过滤器和UF超滤装置完成;

　　(2)循环分离回用：两级过滤净化后废水经过高压泵注入一段反渗透膜进行一段反 渗透分离，分别得到纯水和一段浓缩液;所述一段反渗透膜采用聚酰胺复合膜;

　　  (3)含银溶液的循环浓缩：所述一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器进行过滤， 然后经过高压泵送至二段反渗透膜进行二段反渗透浓缩处理，分别得到淡水和二段浓缩 液;其中得到的淡水与步骤(1)中经过一级过滤净化的废水混合，进行后续的二级过滤 净化处理;得到的二段浓缩液与所述一段浓缩液混合后重新通过保安过滤器和二段反渗透 膜，进行二段反渗透浓缩循环处理;所述二段反渗透膜采用聚酰胺复合膜;

　　(4)银的电解回收：当二段浓缩液中银离子浓度达到1.6g/L以上时，导出该二段浓 缩液至电解槽中（金泥回收），进行电解处理，并回收电解过程中得到的银。

　   　在步骤(1)中，在一级过滤净化之前，可使用0.2～1MPa的增压泵对镀银废水进行 增压;在二级过滤净化之前，可使用0.5～1MPa的增压泵对镀银废水进行增压;两级过 滤净化后的废水的pH值达到4～8。

　　在步骤(1)中，首先通过砂过滤器和活性碳过滤器，粗滤废水中的悬浮物、杂质、 有机物，再用精密过滤器进行精滤，然后用污水增压泵将水注入循环过滤中间水箱。一级 过滤净化的作用是滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入 UF超滤系统，造成保安过滤器和UF超滤装置的堵塞、污染以及使用寿命缩短等。经过 一级过滤净化处理的水进入中间水箱后通过增压泵依次注入保安过滤器和UF超滤装置， 进行二级过滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜。可有效去除废水 中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗 透膜得到更可靠的保护。

　　步骤(1)中的石英砂过滤器采用石英砂作为滤芯，例如选用60目的石英砂作为滤芯， 活性炭过滤器优选采用果壳活性炭作为滤芯。其中精密过滤器的滤孔在1～10μ左右，优 选采用5μ精密过滤器。保安过滤器滤孔在1～10μ左右，优选采用5μ保安过滤器;UF 超滤装置可采用1～20nm，特别是10nmUF超滤装置。

　　在步骤(2)中，所述高压泵的压力为2～3MPa，一段反渗透处理的温度为5～45℃。 一段反渗透膜优选采用sw30hr-320聚酰胺复合膜;一段浓缩液中银的质量浓度为原料含 银的镀银废水的3～6倍。

　　在步骤(2)中，经过二级过滤净化处理的废水由高压泵送入一段反渗透膜分离，可 得到纯水和约4倍的浓缩液。纯水回生产线使用，浓缩液进入二段循环过滤水箱。其中一 段反渗透膜可采用0.01～1nm，特别是0.1nm的一段反渗透膜。一段反渗透膜可采用聚酰 胺复合膜，例如sw30hr-320聚酰胺复合膜。

　　在步骤(3)中，所述增压泵的压力为0.5～1.5MPa，高压泵的压力为3～4MPa，二 段反渗透处理的温度为5～45℃，二段反渗透膜优选采用sw30-380聚酰胺复合膜。

　　在步骤(3)中，一段循环产生的浓缩液进入二段循环过滤水箱后，再通过保安过滤 器过滤，清除循环中可能产生的微粒。过滤后用高压泵注入二段反渗透膜分离浓缩，分离 的水回到一段循环中间水箱再参与一段循环分离，（钯粉回收）浓缩液通过浓水收集箱后再回到二段循 环中间水箱参与二段循环，进行反复分离浓缩。每48-72小时在浓水收集箱收集一次银离 子含量达到1.6g/L以上，特别是2.1g/L左右浓缩液，进行电解回收。步骤(3)中的保安 过滤器滤孔在1～10μ左右，优选采用5μ;二段反渗透膜优选采用1-2nm的二段反渗透膜。 二段反渗透膜可采用聚酰胺复合膜，例如sw30-380聚酰胺复合膜。

　　在步骤(4)中，所述电解槽采用同心双筒电极旋流式电解槽;电解槽的电源采用直 流电源;电解槽的阴极与阳极分别采用不锈钢、钛制成。电解槽的阴、阳极间距控制在 75mm～160mm;电解槽的槽电压1.8V～2.2V;电解槽的电流密度0.17A/dm2～0.6A/dm2，电 流效率70%～80%，旋流量400L/h～600L/h。电解过程中一般是加入硝酸，使溶液中硝酸 达到一定浓度，如2～10g/L，再加入NaNO3，使电解槽中含银废液的温度维持在一定温 度以上，如50℃以上进行电解处理。

　 　在步骤(4)中，电解槽采用直流电源且电解槽及电源设备均可靠接地。在阴极及阳 极中间插入一根玻璃棒，玻璃棒靠近中间的阴极并在电解过程中围绕中间的阴极旋转，以 防止电解过程中产生的金属银使阴阳两极短路。电解槽中浓缩液温度控制在40-50℃之 间，温度由电解过程中产生的热量维持。加入HNO3调节pH值至1.5-2.0之间，加入少量 NaNO3以增加溶液导电性。电解过程中产生的金属银由旋转中的玻璃棒刮下，在电解槽 中铺设丙纶布以收集金属银。电解至溶液中银离子浓度低至20-50mg/L为止，每立方米废 水可得金属银大约2.1kg。

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