以锐钛矿（中位径0.38 μm）、金红石（中位径4.58 μm）和鳞片石墨（粒度<0.15 mm）、炭黑（平均粒度0.02 μm）、可膨胀石墨（粒度<0.15 mm）为原料，固定配比nc:ntio2为5:1时分别组成不同的原料组合，并以锐钛矿和鳞片石墨为原料，改变配比nc:ntio2分别为3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1进行配料，在管式电炉、流动n2中分别于1300 ℃和1400 ℃制备了tin，并进行了合成产物的氧化脱碳试验；采用xrd测定tin的特征峰（d200=0.212 nm）强度，以表征tin的合成率，研究了原料粒度、反应物活性、反应温度等因素对tin合成率的影响。结果表明：选用粒度较细或晶格活性大的原料，提高反应温度，均有利于提高tin粉末的合成率；合成tin粉末的最佳原料组合是可膨胀石墨和锐钛矿；以鳞片石墨和锐钛矿为原料时，其配比为nc:ntio2=6:1时tin合成率最高；合成产物中均含有一定量的碳，采用普通的加热氧化法不能除碳，其原因是tin的氧化温度低于石墨的。
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