汽车制造行业汇聚了非常多的高新技术，现在的汽车性能与外观要求兼顾，还要经济实用，面对庞大的市场和日新月异的需求，汽车更新换代的速度也是越来越快，而传统的加工切割方式，效率低，精度差，与现在汽车制造精细化和低成本的要求不符。
1.激光切割技术在汽车行业的实际应用
激光技术的出现与普及，给汽车制造业带来了全新的体验，激光切割技术可以运用在汽车所有需要切割的地方，如：汽车车身、车门框、后备箱、车顶盖等等，不仅是外面裸露的地方可以使用激光切割，内里比如，安全气囊、汽车内饰等都可以用激光切割技术。
1.1汽车安全气囊
就拿安全气囊来说，它是汽车安全防护的重要装置。它与安全带相同，配合使用，可为乘员提供有效的碰撞保护。在车祸中，安全气囊可将头部受伤减少25%，面部受伤减少约80%。激光切割可以高效准确地切割安全气囊，保证安全气囊的无缝连接，最大程度地保证产品质量，让车主放心安全使用。
1.2汽车内饰
激光切割机可以灵活地加工各种汽车内饰产品，根据不同型号的内部尺寸灵活快速地进行绘图切割，从而成倍的提高产品加工效率。
1.3新能源汽车的动力电池
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、安全性也要求极高，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。
1.3激光切割动力电池的优势
激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
2.激光切割工艺
在传统的试制阶段，冲压件的切边和切孔等工作只能依靠手工完成，一般至少需要两到三道工序，加工时间长，而且手工加工无法保证切割件的重复精度，很难符合车型开发周期越来越短的客观要求。三维激光切割机的应用使得机床可以自动“适应”冲压件弹性变形造成的误差，激光切割工艺用激光光束代替了传统的机械刀，无接触式精准切割，切割速度快，精度高，材料切割光滑平整，智能化排版，节省材料，让加工成本更低，种种优点，从而使三维激光切割技术真正成为了汽车车身加工的一种新的精密、灵活的加工手段。
3.三维激光加工的优势
三维激光加工一大突出的优点就是大大降低了产品的生产成本。假设某一个轿车需要10个车身覆盖件，如果采用常规的冲切模具进行生产，所需模具的成本非常高，全部的工装准备、设计调试的人天工作量耗时时间长。而如果采用三维激光切割设备，将大大减少总成本，以及缩短产品开发周期时间。三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、六轴机器人三维切割机和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新带来的是生产效率和产品质量的提升，三维激光切割机不仅仅能带动汽车行业的发展，它的出现可以带来异形材料切割行业的福音。
汽车是一个非常精密的组合件，为了车主的安全，所有的零件具有极高的精度完美的贴合在车身相应的位置，在汽车的生产和维修中，很多金属结构件的形状非常复杂，而且出于对汽车轻量化和安全性的考虑，热成型高强钢也在汽车中大量使用，这让切割的难度更大，传统的方式无法处理这种难题，为了更好地完成这一过程，激光切割的出现和应用显得尤为重要。
激光加工是目前非常先进的制造方法。在欧美等工业发达的国家，50%~70%的汽车零部件采用激光加工。随着我国工业的发展和技术的进步，目前我国也有自主研发生产的激光切割设备，可以应用于汽车零部件制造领域。
在汽车行业的激光切割应用领域，激光切割机可以灵活快速地根据绘图进行切割，从而成倍的提高产品加工效率，汽车加工产业中，如车身设计制造，新车型开发、在线切割、变形车制作，如切割样品等，激光技术无疑都是目前最好的选择。
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