把大豆榨油后留下的豆粕,做成生物基胶黏剂,应用于人造板制造业,可帮助家具建材“抛弃”甲醛。传统木材胶黏剂中,甲醛、尿素、苯酚等是必要成分。甲醛、尿素等都来自于石油,可再生资源取代不可再生资源已成共识。所以,生物胶黏剂制造技术成为国内外研究界争相攻关的热点。 豆粕作为原料制备胶黏剂,是因为它有43%~46%的蛋白质含量。这是提高黏性强度的关键要素之一。经过几年努力,研发人员创出全新工艺路线,通过蛋白质改性等一系列工序,终于攻克了这道难关。对比试验中,用以甲醛、尿素为原料胶黏剂的人造板,经沸水煮1小时即开裂;用大豆基胶黏剂的,煮了10小时依然完好。 据了解,利用全新技术,1吨豆粕可制备6吨胶黏剂,制造成本与传统胶黏剂差不多。初始生产过程中排出的废水废渣还能回收参与反应,做到“零排废”。(吴 伟)
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