填充塑料在成型加工中，需经过熔融、受力变形、冷却定型后制成各种制品。因此，要求所加工的填充塑料要有一定的流动性。研究填充塑料的流变行为， 对改善成型加工性能具有重要意义。
1.填料对成型加工性能的影响
一般来说，由于填料的加入，聚合物黏度增大，流动性降低，所以在注射成型中会导致充模不足，在挤出成型中会造成摩擦发热，应适当控制机筒温度和调整螺杆转速。粒径较小的填料可以促进结晶型聚合物的结晶，起成核作用， 增加了高温时的复合材料刚性和强度，所以可在较高温度下脱模，缩短了成型周期。
由于加入填料降低了复合材料的比热容，所以可减少真空成型时半熔融薄片由于自 重造成的下垂现象。同时，由于增加了材料的热传导率，所以提高了冷却速度。填料吸附的水分在成型加工时，容易使制品表面产生银纹，为此必须对填料进行烘 干处理。
无机填料一般硬度较大，易磨损加工机械，所以应注意定期更换螺杆等部件。填料的加入也影响了材料的焊接性能。对于软聚氯乙烯制品，由于填料的加入，柔软性降低，所以增塑剂用量要相应增大。
2. 影响填充塑料体系黏度的因素
（1）填料浓度对填充体系黏度的影响填料浓度较低时，填料对分散体系黏度的影响较小；填料浓度较高时，填料对分散体系黏度的影响较大。
（2）填料性状对填充体系黏度的影响片状、纤维状填
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