塑料和金属都是许多3d打印工艺和应用中的关键材料。当结合塑料-金属制造复合材料时，由于最终产品的结构中集成了两种材料的特性，因此它可以被应用到许多领域。然而，目前实现这种复合材料的制备成本很高且需要复杂的工艺。
2022年12月29日，南极熊获悉，日本早稻田大学和南洋理工大学（ntu）的研究人员开发了一种制造这些结构的工艺，被称为多材料dlp增材制造或mm-dlp3dp。该研究以题为“new metal–plastic hybrid additive manufacturing for precise fabrication of arbitrary metal patterns on external and even internal surfaces of 3d plastic structures”的论文被发表在《acs applied materials & interfaces》期刊上。
相关论文链接：https://pubs.acs.org/doi/full/10.1021/acsami.2c10617
研究人员进行了一个多步骤的过程。首先，他们准备了活性前驱体：即能够被转化为不同化学物质的化学品。他们在50毫升去离子水中使用nh4cl，向其中加入270毫克的pdcl2。完全准备好后，他们将其与其中一种光固化树脂混合。钯离子允许溶液中的金属颗粒在化学镀（elp）中沉积：这基本上意味着金属离子沉淀在一个预先存在的表面上，形成金属图案。简而言之，这第一步包括为elp工艺创造改性树脂。
△用多材料dlp 3d打印技术制作的电镀零件的例子。(图片来源：早稻田大学)
接下来，mm-dlp3dp工艺被用来制作树脂或活性前驱体一起的嵌套区域的微结构。最后，他们利用elp对材料进行电镀，并添加3d金属图案。为了证明这项技术的实用性，他们制造了一个具有双面结构的3d电路，该电路由一个通孔连接，还制造了一系列可与被测产品集成的传感器（一般的例子是制造了一个集成温度检测器的温度计）。正如他们所展示的，与多喷嘴打印相比，mm-dlp4dp具有更高的分辨率，因此可以构建具有特殊功能的微结构表面。
新开发的多材料数字光处理 3d 打印机用于制造包含由标准树脂或活性前体制成的相互嵌套区域的部件。对此类零件进行选择性 3d elp 加工，可提供具有复杂中空结构的各种金属塑料复合零件，具有特定的拓扑关系，分辨率为 40 &
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