化学原因：
由于在摩擦润滑部位散热不均与，温度上升，周围气体、水、过量的游离酸、碱和活性硫化物等等多种影响，润滑脂会随一定的温度升高而变软，使基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂氧化安定性（化学安定性）的皂结构被破坏。因此对润滑脂需要明确使用温度范围，使用的周围环境进行排查，看是否靠近热源，检查是否有特殊化学物质的存在导致润滑脂受到影响。
物理原因：
一：因分子间的剪切：零部件的摩擦部位的过度超负荷运转，润滑脂不断受到应力剪切的影响，使皂结构受到破坏，软化流失加剧。
二：杂质原因：零部件磨损过程中产生的磨屑、工作环境中的尘埃，均能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。
润滑脂选用不当：润滑脂不能满足当前的使用工况，在选择润滑脂时，不但要考虑设备说明书的要求，而且还要考虑实际条件，如当地的最低温温度、工作周期中的最高温、设备运行中的温度、负载、转速、尺寸、是否有水、环境是否肮脏。维护周期等，正确选择润滑脂。
三：润滑脂受到污染：润滑脂受到水或者其他杂质的污染，特别要注意的是润滑脂之间发生了混合。在使用中避免混用不同类别润滑脂，在换油时要注意把旧油清除干净。
环境因素：
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，如使用工况的条件，温升的情况，接触到的其他介质等多种因素 应慎重考虑。
【云广告】：百科发布,镇江纹身
本文章由网友发布，文章内容不代表本站观点，如文中有侵权行为，请与本站客服联系(QQ:254677821)！