机械零件感应淬火重要性—QPQ

      随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。（不锈钢发黑）有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计.

   机械零件感应淬火重要性——QPQ厂家来为大家娓娓道来：

一、提高零件表面的耐磨性

       感应淬火最初应用于曲轴颈表面，其目的就是为提高轴颈的耐磨性，在此以前曲轴是采用调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

二、提高零件的疲劳强度

         感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度，例如汽车半轴，（真空淬火）以EQ1092汽车半轴为例，在±3000N•M扭转载荷下，疲劳试验200万次，仍然完好无损，而原来调质工艺，半轴的疲劳寿命不到30万次，又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改用45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上。曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高一倍，有些产品曲轴疲劳强度达到≥700MPa。

三、减少畸变

        渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大；而齿轮感应淬火，特别是同步双频（SDF）齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。

四、节能、节材、节省劳动力与环保

          采用低谇透性钢制造齿轮等零件，用感应淬火，它首先是钢材无合金元素，节省了材料费用；感应加热是局部加热淬火，时间短，因此大大节能；感应淬火可实现自动化在线生产，这样节省了劳动力，无油污、无有害气体排放，更加保护环境。

五、取代深层渗碳

      深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳，取得了很好效果。

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