熔模铸造概述及特点—球铁铸造厂

     熔模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，（床身铸件）在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

   可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

     熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，（机床铸件）铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

     熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

熔模铸造有以下特点:

1.

     铸件尺寸精度高表面粗糙度值细铸件的尺寸精度可达到4- -6级 ,（灰铁铸件）表面粗糙度可达0.4- -3.2μm,可大大减少铸件的加工余量 并可实现无余量制造降低生产成

2.

      可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米壁厚最薄0.5mm最小孔经1.0mm以下

3.

     合金材料不受限制如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、（球铁铸造厂）铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产,对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产.

4.

      生产灵活性高适应性强,既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

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