制作硅胶模具的操作者们，碰到最多的情况要属硅胶不固化或者部分固化；特别是新手们刚接触，这种情况更加的普通，也是属于正常情况，就当积累经验。
新手操作，不固化的真正原因绝大部分是因为操作步骤不到位，犯了“本本主义”；小编总结了几点，为什么会造成不固化或者部分固化的原因所在。
可能性一：固化剂比例未合理添加，根据厂家提供的比例参数，合理添加固化剂，添加太多或者太少，都直接影响着固化效果；特别是新手，一定的要看操作说明书，减少犯错。
可能性二：不同型号固化剂混合使用，将加成型固化剂跟缩合型硅胶混合或者缩合型固化剂与加成型硅胶混合，得到的结果只能是完全不固化，直接报废，没有拯救的办法。
可能性三、由于搅拌不均匀而导致的硅胶不固化。硅胶和固化剂操作时一定要充分搅拌均匀，注意容器底部上的搅拌。
可能性四、操作环境，操作温度低于0度时硅胶与固化剂也不会发生反应，模具液体硅胶最理想的固化温度在20-30摄氏度。
新手制做硅胶模具，出现硅胶模具不固化是正常情况，操作不当往往是主要原因；当然，如果排除上述原因外，还出现不固化情况，那得找找到底是哪个环节出了差错？下期，小编为大家说说还有哪些原因造成硅胶不固化情况。
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