爆炸喷涂优点如下—超音速喷涂

       爆炸喷涂是在特殊设计的燃烧室里，将氧气和乙炔气按一定的比例混合后引爆，使料粉加热熔融并使颗粒高速撞击在零件表面形成涂层的方法。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以爆炸喷涂涂层具有：（电刷镀）第一，涂层和基体的结合强度高。第二，涂层致密，气孔率很低。第三，涂层表面加工后粗糙度低。第四，工件表面温度低。在爆炸喷涂中，当乙炔含量为45 %时，氧—乙炔混合气可产生3140 ℃的自由燃烧温度，但在爆炸条件下可能超过4200 ℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速枪中被输运的长度远大于等离子枪，这也是其粒子速度高的原因。爆炸喷涂可喷涂金属、金属陶瓷及陶瓷材料，但是由于该设备价格高，噪音大，属氧化性气氛等原因，国内外应用还不广泛。

爆炸喷涂其主要优点如下——超音速喷涂公司来为大家娓娓道来

一：

       可喷涂的材料范围广，从低熔点的铝合金到高熔点的陶瓷，粉末粒度为10~120μm。

二：

       工件热损伤小。因为爆炸喷涂是脉冲式的，每次受热气流和颗粒冲击时间短，氮气对工件又起冷却作用，工件温度低于200℃，所以基体热损伤小，不会产生变形和相变。

三：

        涂层的厚度容易控制，加工余量小，维修操作方便。

四：

        爆炸喷涂涂层的粗糙度低，可能低于1.60μm，经磨削加工后粗糙度可达0.025μm.

五：

        喷涂过程中，碳化物及碳化物基粉末材料不会产生碳分解和脱碳现象，从而能保证涂层组织成分与粉末成分的一致性。

六：

        氧气的消耗少，运行成本低。

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