板式换热器串液问题处理—换热器清洗

       板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

      太阳能利用：参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，（酸洗钝化）以达到利用太阳能目的。

      化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

      钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

       冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

       机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。

板式换热器串液——换热器清洗公司来为大家娓娓道来：

  产生原因：

        ① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

        ②操作条件不符合设计要求。

        ③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

        ④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

处理方法：

      ① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

      ②调整运行参数，使其达到设计条件。

      ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。

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