硫酸酸洗操作要点—酸洗钝化

        硫酸是三氧化硫的水合物，浓度可达100％，市售品浓度一般为98％，硫酸和盐酸一样价格便宜，其水溶液对热的稳定性好，在除锈中广泛应用，其特点如下：

     室温下，硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高酸洗钝化浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力，当溶液中硫酸浓度超过40％时，对氧化铁的溶解能力降低很多；浓度超过60％时，几乎不能溶解氧化铁。因此，实际除锈应用中，硫酸的浓度应控制在100g／L～250g／L。        

      提高温度可大大提高硫酸的除锈能力。硫酸不易挥发，故适宜在较高温度下除锈。热硫酸可有效剥离金属基体上的氧化皮，但温度过高，易过度腐蚀钢铁，并引起氢脆。为避免这些危害，硫酸除锈液可在50℃～60℃之问使用，最高温度不超过75℃，同时还要加 缓蚀剂。             浓硫酸与硝酸混合使用时，可提高工件表面光泽和浸蚀质量，并降低硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。        

    在除锈过程中，积累的腐蚀产物(铁盐)会令硫酸对金属的浸蚀能力降低，除锈后工件表面残渣增加、质量降低，故硫酸溶液中含铁量应控制在60g／L以下。        

    硫酸对其他金属的浸蚀情况如下：        

   1.钢：易溶于10％浓度的硫酸，但对80％浓度的硫酸有耐蚀性；       

   2.锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中；      

   3.锡：对稀硫酸有耐蚀性；        

   4.镍：常温下对浓度在80％以下的硫酸有耐蚀性；       

  5.铜：一般情况下不被硫酸溶解，只有在热硫酸中才被氧化而溶解。

硫酸酸洗操作要点——酸洗钝化厂家来为大家娓娓道来：

    1、在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。 40% (质量分数)以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作酸洗溶液， 其质量分数一般多控制在8%~15%。硫酸需要用加添浓酸的办法来保持酸液的含量。

   2、浓硫酸能够引起烧伤，因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里，而绝对不能将水往浓硫酸里倒。

   3、提高温度可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易“过腐蚀”钢铁基体，引起“氢脆”的倾向增加。 为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50℃~60℃，一般不宜超过75℃，同时应加入适当的缓蚀剂。

  3、除锈过程中积累的铁盐会显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢酸洗速度，并使除锈后工件表面残渣增加，质量下降。因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/L。当溶液铁含量达到60g/L时就要停止加酸，最终铁含量增加到80 ~ 120g/L后再废弃。在某些具备回收装置的工厂中，硫酸中的铁含量可允许稍高一些，但是这时能在工件上产生一种很难溶的沉淀层。故在使用硫酸酸洗时，其后的水洗较使用盐酸时更为重要！

我司服务：

           不锈钢电解  http://www.tcjlwj.com/